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高压胶管压力标准

压力测试国家标准要求试验压力是工作压力的2倍，爆破压力一般是工作压力的3-4倍即为合格。
胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；高压胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；尽量避免胶管的扭转变形；胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。

压力
  务必在建议的温度和压力范围内使用橡胶管；橡胶管随其内部压力膨胀和收缩，请把橡胶管切割成比您所需略长的长度；当施加压力时，请缓慢开/关任何阀门，以预防冲击压。
矿用高压胶管标准测压方式
  在高压胶管行业中，根据国家标准要求试验压力是工作压力的2倍，爆破压力一般是工作压力的3-4倍即为合格，保压3分钟。那么如何检测器压力呢，首先就是外观，如果其光亮度好而且具有很大的弹性那么就属于上品，其次，矿用高压胶管压力测试主要分为低压测试和高压测试。
  矿用高压胶管低压测试的测试压力是1MPA，保压5分钟，测试介质是水。如果没发现管体液体渗漏，即为合格。矿用高压胶管高压测试的测试介质同样是水。如果没有爆破，即为合格。此外做高压爆破测试时，要注意周边环境，检测压力设备应放置密闭环境。禁止杂人走动。以避免不必要的人员受伤。

  1）按胶管上标注的型号、规格、压力、长度分类成堆摆放，相同标注的胶管放在一堆。并造册登记。用目测的检验型式对胶管进行外观检验，检验内容包括检查胶管外层橡胶有无老化、破损及两端接头的表面质量状态，检验后按其表面质量状态分为三类。
  A类胶管橡胶外表无老化迹象，无破皮或挤压变形现象，两端接头无锈蚀现象。视为可重复使用，但必须按胶管的高低压密封性能试验标准进行打压试验，经试验合格的胶管，视为合格品允许重复使用。
  B类胶管橡胶外层在每米长度上破损不多于两处，破损面积不大于1cm2，且金属网未被破坏，两端接头锈蚀轻微，此类胶管视为可修复胶管。胶管无破损、两端接头锈蚀轻微的用砂布除去锈斑并涂上防锈油脂，转入试验程序。较长的胶管外层橡胶破损位置距离接头200mm以内的，可切除损坏的部位，重新扣压接头，修复为相同管径，长度规格不同的胶管。修复后的胶管必须按高、低压密封性能试验标准进行打压试验，经试验合格的胶管，视为合格品允许重复使用。
  C类损坏严重的胶管视为不合格品，按废品隔离管理，以防误用。
  2）用水冲洗干净待试压胶管外表面的浮煤。。
  3）检修后的胶管必须更换新的O型密封圈及挡圈。
  检修后的胶管接头能顺利插入接头座，在无压工况下用手转动接头应能自由旋转。
  4）对合格再利用的胶管进行内孔清洗处理，水冲洗直到另一端流出的水干净为止。
  5）检修后的胶管必须按要求进行打压试验，高压密封性能试验压力标准值为额定工作压力的1.5倍,保压时间5分钟,不得有渗漏、鼓包现象。低压密封性能试验压力标准值为2Mpa,保压时间5分钟,不得有渗漏现象。
  6）试压合格后的胶管两头密封圈和挡圈要齐全，旧胶管的密封圈和挡圈全部换新件。两端并用塑料帽罩上防尘。

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