一、本公司生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制（JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。
二、使用介质及温度,油-30度至80度,空气-30度至50度,水0度至80度,进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
三、胶管接头与胶管扣压形式：
1.剥外胶扣压
需剥去一定长度的外胶层，适用于GB/T3683-92，GB/T10544-03，DIN20022，SAE100R1A/R2A等标准钢丝编织胶管以及钢丝缠绕胶管。
2.不剥外胶扣压
加工工艺简单，适用于纤维编织胶管及SAE100RIAT/R2AT等型号钢丝编织胶管。
3.剥内外胶扣压
需剥去一定长度的内胶层和外胶层，称为内锁式安全型扣压式胶管接头，适用于GB/T10544-89大口径管SAER12，DIN20023-4SH等超高压钢丝缠绕胶管。
四、胶管接头和胶管连接形式：
1.全扣压式高压胶管接头。2.可拆式精装接头。3.硫化接头及低压管件。
与管路连接形式分为：A.B.C.D.E.F.K.M.Q.WA.WB.WC.HD.HC等多种形式的胶管总成.
全扣压式高压胶管接头最新采用纳米材料，选用正规厂家优质钢材，是在原国家有关标准的基础上，参照德、美、日等国的标准及结构，结合市场上常用的各类连接、密封形式精心设计制作；该胶管总成具有优良的耐油、耐臭氧、耐老化性能及较高的脉冲性能；管件产品具有结构简单，使用方便，互换性好，性能可靠等特点，是液压传动技术中不可缺少的管路连接元件。
六、高压胶管总成的用途
煤炭工业
煤炭工业用油管主要有液压支架胶管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
石油工业
21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。
七、高压胶管总成的制作流程
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）
2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
